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輸出/倉儲業界Ⅱ

icon_right_b.gif組裝和產線省人化

趨勢

隨著大中華圈的人事費用上漲,將以往由人進行的製造輔助( 移位、組裝、檢查等)改由透過機器人、半自動機和

檢查用相機等組合應用,為目前各業界的基本需求,而身為其基礎的產線和搬運線必須要能在之後的改善活動中

彈性對應。

背景

以往由穩定品質的觀點考量人與機器的分工,大多先導入檢查設備/ 相機來取代肉眼篩選,僅需在產線後段增設

設備,構造上不需做大變動即可繼續生產。但現今由於低廉的機器人增加,產線間移位自動化、組裝部分自動化

還有產線中段的改造及省人工化等措施也逐漸增加。因此,EMS 等廠商設置產線時常會包含考量到之後的改造,

混合人力和機器做到超越當下的需求。

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課 題 1 取放搬運速度
背景 由於製程間移位時間的延遲,產生作業等待時間。
提案 機械核心自動控制器:NJ 系列
EtherCAT 伺服:G5 系列
應用 NJ 超高速減振FB 演算和控制,G5 高速EtherCAT網路控制。
縮短元件搬運週期時間,並提升元件裝貼精度。
效果 實測速度:搬運週期從0.8 秒縮短至0.2 秒,速度提升了4 倍。
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課 題 2 元件誤取
背景 元件拿取和組裝順序錯誤導致作業效率低落,為達到品質及生產速度的均一化,需要操作全員統一作業方法(SOP)。
提案 區域感測器:F3W-E/D 系列
應用 穩定檢測作業人員手部取件動作。
透過燈號提示現場操作者按照順序作業。
防止互相干涉功能可一次對應多項製程。
效果 作業製程的均一化及穩定品質。
提高作業教育的效率並檢測出作業缺失。
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課 題 3 長距離組裝產線的生產追蹤
背景 組裝製程複雜化、製程增加導致產線距離加長。
需要管理條碼與二維條碼,但搬運控制器間的通訊設定和資料整合都很費時。
提案 智慧型攝影機:FQ2-S 系列
應用 使用EtherNet 網路和HUB 最多可連接32 台。
為一體成型的影像感測器,兼具讀碼器和品質管理功能。透過內建照明和高度動態範圍功能可簡單設定最佳拍攝模式,無需具備影像系統的特殊知識。
效果 追蹤系統獨立,可彈性對應生產製程的追加與變更。
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課 題 4 防止元件帶電
背景 考量操作者本身,製程內的溫濕度都需維持在正常的範圍內。
為了防止細小元件帶電及粒子附著,須採取溫濕度控制以外的措施。
提案 靜電消除裝置:ZJ-FW
應用 安裝面:不論狹窄的作業台還是寬廣的產線,都能以最佳方式消除靜電。
檢修面:前方全開且為模組構造,便於更換電極針。
效果 總共有三種尺寸,不論狹窄的作業台還是寬廣的自動化產線皆可採用,透過統一維修作業系統提高作業效率。
為內建風扇類型,比起棒式靜電消除器不需繁瑣的空氣配管工程,有效降低工廠整體成本以及節省能源。
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