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輪廓測量變得更容易且更準確

無論顏色、材質及形狀複雜度,皆可穩定測量

簡單的組態

隨插即用!只需連接感測頭與控制器。


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※標準配備感測器控制器ZG2-WDC_1A型。

多樣化測量項目

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塗裝對象物與黑色橡膠

12x 傳統靈敏度(業界最佳)
7x傳統使用環境照度
 

黑色塗裝或消光塗裝的材質,例如黑色橡膠,通常無法反射足夠的光線以維持穩定的測量。
這些材質亦容易受到環境光線的影響,因此不易使用傳統雷射測量感測器進行測量。
ZG2型可解決上述問題,因為它具有超高靈敏度並可大幅降低環境雜訊。
它還具備APS功能以自動調整參數,例如接收器的靈敏度,以及依據環境光線條件達到最佳的背景抑制等級。
同時能以最佳條件重現形狀輪廓,以達到高精度測量。
由於能以較短的曝光時間執行測量,因此亦可測量移動對象物。

※ 詳細資訊請參閱APS功能說明(型錄第9頁)以及新光學系統ONPS (型錄第8頁)。

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傾斜的透明對象物或光滑對象物

2.5x傳統傾角公差

具有強烈正反射元件的對象物,例如光澤面及透明對象物,當對象物稍微傾斜時,反射的光量就會大幅減少,因而降低測量的穩定度。
具備高效能高斯鏡頭的感測頭ZG2-WDS3VT型可解決上述問題。
相較於傳統機型,它可接受的傾斜範圍提高2.5倍,因此可在穩定的平面上測量透明對象物達 ±5° 傾角。
由於ZG2型具備此功能,因此在鏡頭與玻璃板 的組裝檢查方面非常有用。

※ 詳細資訊請參閱高效能高斯鏡頭的說明(第8頁)。

電子零件的組裝檢查

ZG2型可在平坦表面上測量包含玻璃的零件或光滑對象物,例如CCD、CMOS及石英諧振器的水晶片。
它可用於零件的組裝檢查,因為它可測量基質或外殼面的步階。


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鏡頭的組裝檢查

ZG2型可測量鏡頭峰值與透鏡架之間的步階,以檢查是否正確組裝。

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高速節拍時間生產線

10x傳統速度


要重現清晰穩定的物體輪廓,對於黑色金屬表面、圓柱狀物體及形狀複雜的物體而言是困難的,
因為依據上述不同材質物體的位置不同,雷射的反射量及反射角度也不同。
為解決此問題,OMRON研發了獨特的「多重靈敏度功能」。
此功能的測量速度已獲得提升,因此可用於高速的節拍時間生產線。

※ 詳細資訊請參閱高速多重靈敏度的說明(第9頁)。


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寬廣目標的測量

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兩個感測器控制器相互連結,兩個感測頭執行同步測量,將測量範圍增加至140 mm。
透過連結方式,ZG2型系列可為任何預期目的提供最佳解決方案。

藉由尋找對象物的反射點進行測量

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感測器具備將與目標呈現不同角度的多個點擷取為「反射點」的功能。
此功能可用於測量目標特徵點的步階或邊緣寬度。

測量交點的位置與角度

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感測器具備測量目標上兩條直線性線條上的「交點座標」及「交點角度」的功能。
可發揮此功能的應用範例為所要焊接目標之焊槍的追蹤器控制。

簡化感測頭調整

「安裝校正功能」可自動調整以對齊感測頭與目標。
此功能可避免安裝時造成參考平面與感測頭傾角之間出現間隙,因此可大幅縮短設定感測頭時進行調整的時間。


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※ 當傾角較大時,可能會發生測量錯誤。
在使用之前,以實際測量條件檢查測量的準確度。

直覺式設定

基本設定僅需3個步驟。
OMRON的獨特介面可發揮最大的感測效能與極為簡易的操作。


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※ 螢幕影像為模擬畫面。

同步測量2個以上的點

最多可同時測量在輪廓上選擇的8個測量點,如有需要可同步執行不同類型的檢查。
可依據所需的目的,在20個項目中選擇測量項目,包括邊緣寬度、高度、傾角、步階及截面積。


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主動式位置補償控制

即使是不易定位的目標,亦可自動修正位置與傾角。
如此有助於執行穩定的生產線測量。

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資料儲存與趨勢分析

資料儲存單元現在可儲存測量值與輪廓資料。
可將資料從記憶卡或序列通訊載入至電腦,並可用於管理製造歷程記錄、監控趨勢或分析缺陷。


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※ 有關記錄容量,請參閱系統架構(型錄第10頁)。

大程式容量

最多可將16個項目(16個記憶區)的測量條件儲存於感測器控制器單元。
輸入訊號、指令或操作按鍵即可輕鬆切換記憶區。
若使用資料儲存單元,最多可儲存4,096個記憶區,以快速回應彈性的生產線。


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