E3AS系列

對於難以檢測的工件（曲面、光澤、鑄造物表面），有時會因為設計、建置時的錯誤檢測，而必須重新選擇感測器或調整設置。只要採用E3AS系列，就能穩定檢測而不易受曲面、光澤、鑄造物表面的影響，可縮短設計、建置的期間。

以往低反射的薄型工件，有時無法檢測工件與背景的高低差，導致檢測效果不穩定。E3AS-HL不易受材質和顏色的影響，可檢測高低差。

以往檢測距離會因工件的材質、顏色而改變，導致檢測效果不穩定。E3AS-HL不易受材質和顏色的影響，不需要依每個工件調整感測器。

＊1. 「申請專利中」的標記，表示在日本申請專利中。（2020年9月時）

以往光點光束會受到工件表面形狀的影響，使反射光無法回到感測器，因此檢測效果有時會不穩定。E3AS-F的投光光點較大，反射光可返回感測器，所以不易受表面粗糙程度的影響。

以往檢測距離會因工件的顏色而改變，導致檢測效果不穩定。E3AS-F採用TOF方式，不易受顏色的影響，即使裝運箱的顏色改變、或是引擎機體，都能以相同的設定距離穩定檢測。

TOF（Time of Flight）方式是利用時間差來測量距離，因此不易受工件的顏色、材質影響。另外，就算受光量少也能檢測，即使是黑色橡膠等低反射工件，也能以相同的設定距離進行檢測。

以往在新建設計或改造設備時，由於感測器的設置限制而使設備更複雜，耗費許多設計工時。
E3AS系列使可設置感測器的範圍更大，刪減設計、建置工時。

以往檢測金屬曲面工件或低反射曲面工件時，容易受形狀的影響，安裝角度的設計、調整需耗費許多工時。E3AS-HL 可安裝在更大的角度範圍，使設計更輕鬆。

最多4台具有防止相互干擾功能，設計時不需要考慮與設置在附近的感測器相互干擾的問題。在透過孔洞位置來判別品項等用途上可緊貼設置。

使用環境照度為同級機器最高等級＊2的20,000lx，設計時不需要考慮相機照明或太陽光的影響。可安裝在緊靠相機照明的位置。

E3AS-HL是業界首創在雷射Class1 CMOS雷射感測器上搭載FPGA， 對受光波形每秒高速取樣1萬次並進行獨家累計處理，

感光度比以往大幅提升。能增幅微弱光線後進行檢測， 即使是光澤表面或複雜形狀、黑色橡膠、難以接收反射光的工件也能穩定檢測。

為避免作業員撞到感測器，以往對照式感測器需設置在區域外，但在安裝上常遇到困難。若是利用E3AS-F長距離反射型，則不需要在作業空間側設置感測器。

另外，由於TOF方式是利用時間差來測量距離，也不易受背景的影響。

可輕鬆從高度、水平、角度這3個方向調整光軸。不僅E3AS 系列，也可安裝在安裝間距25.4mm 的光電感測器上。

E3AS系列的雷射為Class１，無需採取雷射安全對策。

＊1. 本公司標準檢測物體的代表值　

＊2. 2020 年9 月當時資料，本公司調查結果　
＊3. 「申請專利中」的標記，表示在日本申請專利中。（2020年9月時）

以往量產運作時，有時會因現場環境導致感測器錯誤動作或感測器破損而使產線停止，耗費許多復原工時。
E3AS系列可保護檢測面，降低停止頻率、提升運作率。

以往光電感測器的原理上，只要感測器檢測面髒污就會發生錯誤檢測。而在檢測面塗上業界首創的抗污鍍膜的E3AS系列，

除了可防止油煙和粉塵附著之外，還能防止檢測面起霧，降低錯誤檢測頻率與檢測面的清潔次數。

使用吹氣模組，可防止設置在狹窄、不易清潔位置的感測器檢測面髒污，
大幅降低錯誤檢測頻率。不僅E3AS 系列，也可安裝在安裝間距25.4mm的光電感測器上。

以往檢測面上附著焊接濺鍍，或在作業中碰撞時，感測器會故障而必須更換。安裝正面保護蓋，可防止感測器主機故障。

發生異常時，不需要更換感測器或重新配線，僅需更換正面保護蓋即可。

感測器機殼除了採用不銹鋼(SUS316L)之外，還利用OMRON獨家的「異材質雷射焊接技術」提升不銹鋼與樹脂的貼合性與密封性。

另外，E3AS-F的側面也利用「雷射焊接技術」提升不銹鋼之間的貼合性與密封性。

用雷射將樹脂與金屬等不同材質之間溶合的技術。在金屬外殼上進行細微的孔加工後，

用雷射將樹脂零件溶化、將孔填滿，以確保貼合性與密封性。

用雷射溶化金屬的外殼與護蓋，將空隙密封。比起用黏著劑固定，其氣密性更高，

可防止水或油等液體進入，降低故障頻率。

E3AS系列採用文字清晰易讀的有機EL顯示器與教導方式，任何人都能輕鬆進行最佳設定。另外，利用容易程序化的操作性能，也能輕鬆從遠端下達作業指示。

在同一畫面上顯示門檻值與檢測值，可輕鬆設定門檻值。另外，利用廣視角與反轉顯示功能，在現場能夠更容易確認顯示內容。

只要按下教導按鈕，就能設定門檻值。可防止設定差異，輕鬆設定最佳門檻值。

長按按鈕便可輕鬆設定上下限範圍門檻值的工件教導。使用於沒有背景、或想要在特定距離範圍內 檢測有無工件的情況。

以工件的位置為基準，單鍵同時設定Near側門檻值、Far側門檻值。

可輕鬆設定在規定的位置檢測有無工件的門檻值。

以往在當地建置產線時，設定感測器需要熟練技師的經驗與訣竅，並在現場下達作業指示。
而透過E3AS系列共通的教導方式，可將操作方式程序化，輕鬆從遠端下達作業指示。

透過IO-Link，可利用統一設定來縮短建置期間，或運用現場資料減少量產後的故障處置時間。

可統一寫入設置在產線上的幾千台感測器的設定資訊，
因此可縮短設定時間，減少人為造成的差異。

透過監視器通知因髒污等異常導致光量減弱，可事先預測錯誤檢測並採取處置，減少突發性的產線停止。