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X750用於5G基礎設施/模組和車載電氣元件的非破壞檢測，使用全3D-CT進行高解析、高品質的檢測。近年來，VT-X750用於檢測電源裝置(如IGBT和MOSFET)最終組裝中的焊點空洞以及通孔連接器的焊料填充。這些元件對於電動車以及複合型機電設備至關重要。它也廣泛應用在航太、工業設備和半導體領域。
更新日期 2024年12月6日
VT-X750 案例研究
在線全面檢測 [歐姆龍專利]
VT-X750精進歐姆龍過去的3D-CT技術，成為現今最快的X光檢測系統*¹。
改進許多零件的自動檢測邏輯，如IC焊角、堆疊元件(PoP)、通孔元件、壓接式連接器和其他底部端接零件。
憑藉3D-CT方法提高自動化檢測速度並擴展檢測邏輯，實現全面的在線檢測。
*1. 根據2021年10月的內部調查。
* M號基板的所有PCB檢查時間。不包括PCB裝載和卸載時間。這是包括2個BGA (具有2,000到3,000個引腳)或SiP的板兩側的3D檢查時間。
可視化焊點強度
歐姆龍獨特的3D-CT重建演算法，提供出色的焊料形狀識別和缺陷檢測功能。
定量分析實現自動檢測，最大程度降低洩漏風險，同時提供快速和可重複的操作。
不受設計限制
密集且雙面電路板設計對X光檢測帶來諸多挑戰。
然而，歐姆龍3D-CT技術卻可克服這樣的設計限制。
在Auto-Judge系統中進行設定， 減少對專職程式設計師的依賴。 [專利申請中]
這種動態方法採用Omron AI進行全面分析，並根據傳統的檢查標準進行定量決策，以進行OK/NG判斷。
(將3D橫截面顯示功能整合到畫面上，讓檢查標準設定更容易理解。)
可更快建立新程式 [歐姆龍專利]
Omron AI可協助您快速建立新程式。除了使用CAD資料自動生成程式外，Omron AI還會使用檢查結果資料自動調整零件庫。
加速模擬以進行生產準備 [歐姆龍專利]
Omron AI可模擬每個零件的最佳節拍和曝光劑量，並自動確定對應的X光檢測流程條件。
* 模擬適用於特定零件。
零停機時間
為了實現「產線不停機 = 零停機時間」，歐姆龍透過全方位的維護服務為客戶營運提供全球支援，包括機器監控預測性維護和遠端存取緊急支援。
減少產品輻射暴露
高速低輻射成像技術
標準配置一個能減少輻射暴露影響的濾波器，並透過高速影像技術，大幅減少對記憶體元件輻射暴露的擔憂。
零件輻射暴露模擬器 [歐姆龍專利]
可以精準模擬PCB頂端和底部每個元件的輻射暴露。
更新日期 2024年12月6日
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