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E2E NEXT

Standard Proximity Sensor

E2E NEXT

Enables easier and standardized designs previously not possible. IO-Link as a standard feature

穩定運作

利用「長距離檢測」打造不會突發性停止的設備

減少既有近接感測器常發生的錯誤檢測和故障、破損所導致的設備突發性停止。

E2E NEXT 特長 2

即使DOG因設備振動而分離,也不容易發生檢測錯誤

E2E NEXT 特長 3

即使工件的位置有差異也不易引發碰撞

E2E NEXT 特長 4

長距離穩定檢測技術「溫度距離控制 × IoT」

E2E NEXT 系列利用長距離穩定檢測技術「溫度距離控制」與類比數位複合IC,來解決將近接感測器拉長距離時曾經面臨到的溫度變化造成的影響和感測器個體差異的問題。

直流2 線式的長距離型 ( 溫度距離控制)

對類比數位複合IC「PROX2」,執行以往的類比IC 辦不到的「寫入出貨時的溫度修正值」,將溫度變化對檢測距離造成的影響降到最低。

【NEW】【專利申請中】直流3 線式的超長距離型 ( 溫度距離控制 × IoT)

在引進IoT 的生產製程中,在產線上測量每個感測器的溫度特性,並將依據獨創的演算法計算出的最佳修正值寫入類比數位複合IC「PROX3」,將溫度變化對檢測距離造成的影響與感測器的個體差異降到最低。

E2E NEXT 特長 7

最短時間復原

利用「提升易用性」 打造無需技術 即可快速恢復的設備

縮短從故障到復原花費的時間(MTTR)。

安裝時可不必在意指示燈的方向

E2E NEXT 特長 10

使用「e-治具」,更換時間僅需10秒*

E2E NEXT 特長 11

輕鬆升級既有設備,實現「10秒更換*」

E2E NEXT 的檢測距離與既有產品相比,約為 2 倍。例如 M12 的檢測距離為 7mm,與既有的 M18 相同。 透過組合 e- 治具,即可輕鬆升級既有設備,成為「感測器更換時間為 10 秒 *」的設備。

E2E NEXT 特長 12

*.安裝感測器時調整距離花費的時間,本公司的調查結果

※檢測距離都是指2線式的情況。

減少故障

藉由「耐油實力值2年*1」更降低因故障造成的突發性停止

不僅減少因碰撞造成的破損, 更能降低在耐油環境發生的突發性故障。

採用高耐油性的纜線, 實證耐油實力值2年*1

E2E NEXT 特長 16

8種已實施耐油試驗的代表性切削油

E2E NEXT 特長 17

接頭中繼型也同樣以耐油測試實證2年*1 的穩定動作

・ 採用耐油性提高的PVC纜線和歐姆龍獨創技術,實證耐油實力值2年*1。

・ 採用Smartclick構造的接頭纜線,任何人作業下均以相同扭力矩抵擋切削油滲入。

E2E NEXT 特長 18

*1. ・ 使用油種:JIS K 2241:2000規定的切削油類耐油實力值2年代表商品設計及耐油性能評價結果的中位數(=Typ值)。出貨的產品實力值以2年為中心存在誤差。
・ 接頭中繼型若與圓形耐油連接器XS5 NEXT系列嵌合,則實證耐油實力值2年。3線式接頭型(M1/M3/M5)不適用。
*2. pH值記載切削油廠商建議稀釋時的數值

提升自由度

利用「小型化」提升設備設計的自由度

透過實現拉長距離,可讓產品小1號而不必縮短檢測距離,有助於在可用空間追加感測器和節省設置場所的空間。

E2E NEXT 特長 21

容易配置在焊接治具上

E2E NEXT 特長 22

註:請先確認周圍金屬影響再進行設計(詳情請參閱第29 頁和第82 頁的「設計時:周圍金屬影響」)。

整合機種,統一庫存機種

E2E NEXT 特長 23

【NEW】資訊化

3線式可透過「IO-LINK」早期發現異常位置和現象

如果將支援IO-Link的感測器和控制器透過IO-Link主機連接,便可即時發現異常位置和現象,減少復原時間。

1個點位即時掌握感測器的 異常位置和現象

只要以IO-Link主機連接近接感測器與控制器,即可於近接感測器故障時透過螢幕(HMI)早期發現故障位置和現象。

E2E NEXT 特長 26

透過「狀態監視」實現設備的預測性維護

以IO-Link主機連接近接感測器與控制器,將穩定運作所需的必要資訊傳送至上位機器。實現感測器的狀態監視和異常通知,改善裝置、設備的預測性維護。此外,於資料庫累積資訊,將分析結果回傳至現場的裝置,即可提高設備的生產效率。

E2E NEXT 特長 27