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規格選型
傳統的長距離反射型感測器易受檢測顏色或形狀的影響，可能因此無法達到穩定的檢測品質。
E3AS-HF採用獨步的感測演算法，讓問題迎刃而解。解決感測器挑選、設計等惱人問題。
E3AS-HF 系列
放大器內建型TOF雷射感測器
具備寬廣的檢測範圍（0.05～6 m）以及優異的角度特性（最大 ±85°），即使與工件保持一定距離安裝，也能穩定檢測黑色等低反射率的工件。
更新日期 2026年1月16日
1. 兼具大檢測範圍與絕佳角度特性的兩大特點
檢測範圍涵蓋0.05 ~ 6 m，角度特性達到±85°
可將感測器設置於不妨礙人員或機械臂作業動線的位置。可避免和工件之間的衝突造成光軸偏移、纜線斷線等故障風險，
而且一旦需要變更或新增檢測工件時，也能實現穩定的檢測品質。
塗佈後車身就座偵測
即使在傾斜的長距離安裝環境，或是對黑色、藍色等低反射率且具有光澤的工件，也能穩定檢測。
黑色光澤工件廣角偵測
角度特性最大可達±85°
依車身鈑金件判別車型
可檢測設置於治具上的車身鈑金孔或定位銷，藉以判別車型或偵測有無零件。本品擁有絕佳的角度特性，可設置於不影響人員或機械臂作業動線的位置。
集光型可用來檢測小直徑孔
於棧板堆疊製程檢測工件
即使是混合多色的低反射率工件，也能穩定檢測。相較於穿透型感測器，更能減少安裝與配線所需工時。
檢測混合多色的低反射率工件
採用3項技術，達成優異的檢測性能
採用TOF方式，不受限工件類別，皆能穩定檢測
TOF是利用時間差來測量距離的一種方法，因此不易受工件的顏色、材質所影響。另外，就算受光量少也能檢測，像是黑色橡膠等低反射率工件，也能以長距離方式進行檢測。
TOF的動作原理
超高速取樣與獨步的積分演算處理 [已取得專利]*2
透過每秒100億次的超高速取樣，對約1,000萬筆的數據進行積分演算處理，如此即可將受光波形清晰化，並將雜訊降至最低，即使光線微弱仍能實現穩定的檢測。
雷射等級1以安全面為考量
在雷射等級1的限制條件下，透過強大的光照功率並結合最新的裝置與高頻電路設計技術，本品實現脈衝寬度極小的雷射控制目標。
如此，不但能確保作業員安全、減少所需採取的裝置保護對策，還能讓裝置設計達到體積輕巧、成本精簡的目標。
高頻電路設計技術 [專利申請中]*2
利用演算法控制高感度受光元件
搭載高感度APD*3，可檢測出微小的受光量。利用感測器內部的溫度元件即時進行溫度補償，如此即可藉由溫度降低特性值變化幅度，同時達到穩定檢測。
即時溫度補償 [專利申請中]*2
＊2.「申請專利中/已取得專利」的標記，表示在日本申請專利中或已在日本取得專利。(2024年9月時)
＊3. APD：Avalanche Photo Diode (高感度受光元件)
2. 即使同一台設備使用多個感測器，彼此也不會相互干擾
自動防止相互干擾
E3AS-HF不需要依感測器個別設定頻道，而且還搭載了預防感測器相互干擾技術。
即使將感測器對向設置，也不會相互干擾，而且還能減少設備停機情形。
自動倉庫內棧板檢測
由於自動倉庫內無數穿梭車與感測器對向的時間難以預測，因此經常會因為意外的相互干擾而導致生產線停機。
E3AS-HF感測器搭載了自動防止相互干擾功能，無需設定頻道即可防止誤動作發生。
自動防止相互干擾功能
自動防止相互干擾功能的技術 [專利申請中]*1
各感測器配有既定的投光類型，因此可預防相互干擾。本品採用一旦發生誤動作時，也能透過手動設定因應的設計理念。
投光類型示意圖
3. 配備有機EL顯示器，更提升辨識性
既有的反射型光電感測器設定不易，需仰賴技巧和經驗。
本品重視操作性，希望任何人皆能安心完成設定，不但能減少啟動工時，還能長時間維持穩定運作。
有機EL顯示器支援5種語言
可依不同用途，切換檢測畫面，快速即可確認感測器狀態。
此外，本品支援5種語言，出貨至國外的裝置也能在當地順利啟動。
高亮度底側指示燈 [專利申請中]*1
設有底側指示燈，可供確認設置於高處的感測器動作狀態。
底側指示燈的辨識性
＊1.「申請專利中/已取得專利」的標記，表示在日本申請專利中或已在日本取得專利。(2024年9月時)
搭載各種功能，以實現易用性
光點直徑的調整 [專利申請中]*1
根據不同用途，像是需要檢測針頭等小型工件的「點」或檢測孔洞等表面狀況的「面」，皆可透過感測器上方的旋鈕將光點直徑進行三段調整。
在滾筒輸送帶上檢測工件
透過將光點直徑集中至約φ2 mm，並讓光軸穿過滾筒輸送帶之間，即可只針對工件穩定完成檢測。
使用集光型的工件檢測
棧板剩餘數量檢測
光點直徑可擴大至φ40 mm，不受棧板等形狀或有無孔洞等條件影響，可穩定進行檢測。
擴散光型應用實例
縮放功能
此功能可將數位輸出值(測量距離)轉換為任意的電流輸出值。本品適用於檢測距離範圍較狹小時的相關應用。利用縮放功能即可掌握細微的變化。
抗污鍍膜 [已取得專利]*1
由光電感測器原理來看，只要感測器檢測面髒污就會發生錯誤檢測。在檢測面進行抗污鍍膜加工，不但能避免紙屑或粉塵等沾附，還能預防檢測面起霧。而且，搭配吹氣模組使用，亦可有效減少感測器的清潔次數。
吹氣模組 [已取得專利]*1
安裝吹氣模組，即可針對安裝於不易清潔、位於高處的感測器，避免其檢測面髒污，以大幅降低錯誤檢測頻率。
兼具耐環境性的結構設計
耐水性、耐油性、耐高壓洗淨性高，亦適用於較嚴苛的環境。
即使使用的環境溫度為-30°C，仍能穩定動作
感測器內部搭載加熱器與溫度感測器，搭配這些組件並進行感測器控制，即使在冷凍倉庫內等低溫環境下亦能安心使用。
＊1.「申請專利中/已取得專利」的標記，表示在日本申請專利中或已在日本取得專利。(2024年9月時)
標準搭載IO-Link規範，實現生產現場可視化
IO-Link除了ON/OFF訊號外，還可和上層控制器進行感測器資料雙向傳送接收。透過這項規範，可即時監控感測器的狀態，進而縮短在啟動或更換作業時等各項設定工時，同時還能減少因預期外問題所造成的突發性設備停止。
開放性國際標準規範
IO-Link是依據國際標準IEC 61131-9所制定，一種介於感測器/致動器與I/O終端裝置之間的開放性資訊技術(介面)。
具有可對應全球佈局的能力
所有的IO-Link感測器設有IODD (IO Data Description)檔，該文件記載了目前所使用的感測器是何種設備，以及需要設定哪些參數。由於IODD檔案是全球通用格式，因此無論廠牌為何，所有IO-Link感測器的使用方法皆為相同。
利用IO-Link可以實踐用少人數、短工時來完成產線的建構及保養
透過IO-Link，可利用統一設定來縮短啟動期間，或運用現場資料減少量產後的故障處置時間。
從IO-Link裝置設定工具一次性寫入，縮短啟動期間
可一次性寫入設置在產線上的幾千台感測器的設定資訊，因此可縮短設定時間，減少人為造成的差異。
透過檢查、監控感測器資料，達到預兆監控、最短時間復原
透過監視器通知因髒污等異常導致光量減弱，可事先預測錯誤檢測並採取處置，減少突發性的產線停止。
可實現裝置內部資料化的IO-Link
・EtherCAT®為德國Beckhoff Automation GmbH已取得授權之專利技術，亦為註冊商標。
・EtherNet/IP™係ODVA之商標。
・QR碼為Denso Elecs Co., Ltd.的註冊商標。
・Ecolab及標誌為Ecolab USA Inc.的註冊商標。
・Smartclick為OMRON公司於日本及其他國家的商標或註冊商標。
・本文件所刊載的其他公司名稱與產品名稱等，皆為各公司的註冊商標或商標。
・本型錄使用的產品照片或圖片包含示意圖，可能與實物不同。
更新日期 2026年1月16日
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