以數位三現主義串聯
製造現場系統
在「超越人類的自動化」和「人與機械的高度協調」兩大製造理念的支撐下，「數位製造革新」以OMRON獨有的Sensing&Control技術為基礎，虛擬中打造數位「現場」，重現「真實的產線」，構建一個即使在遠端也可以準確掌握「現實」的環境，我們的目標是實踐「數位三現主義」，夠超越時間和空間的限制。客觀、定量地俯瞰現場情況，透過分析找到改進的空間，並尋找最佳運營模式，加速製造現場的 DX革新，並有助於業務流程創新
與製造現場融合
虛擬設備設計
在虛擬空間中重現所有製造現場的設備與人員狀況，打造數位分身，並活用現有設備改造，靈活應對市場變化
對於管理來說，快速且及時地應對變化是非常重要的，例如：更換一些設備以應對供需的急遽變化、新產品的推出、產品設計的變化，以及佈局的變化等， OMRON透過在虛擬空間中模擬現場的「現況」打造數位分身，針對現場，包括設備和人員的移動，不斷改進和變化，並支援與遠端人員的協同設計和調整，縮短工時，也提高工作品質，最大限度地利用現有設備來改造，靈活對應市場變化。
超越專業的數位化維保
數位可視化產線設備狀態，通過狀態監控提前發現設備故障徵兆，預防故障發生，實現預測性維護
過去，在維護工作中，原則上是工程師們在現場判斷實際情況，進行「定期維護」。然而，停機處理成本和維護零件庫存過多成本，加上資深工程師也有可能沒發現潛在設備風險，而這些問題不斷發生。OMRON可以在了解設備的當前狀態後，利用AI和獨家的感測分析，在數位空間可視化產線和單一設備的狀態，此外，透過將專家的經驗和感覺等隱性知識數位化，我們可以檢測到連專家也看不到的設備故障跡象，以狀態監控進行預測性維護以確保安全。
現場整體緊密聯繫
智能製造管理
聯繫現場設備與人員，將整條產線的KPI可視化，可以靈活對應需求變化的生產和電力管理
如果生產線上沒有順暢的運作，就無法提高能源使用效率，實現碳中和，所以OMRON透過掌握現場的設備人員之間的緊密聯繫，可視化整體即時生產效率、能源效率等各項KPI，協助靈活對應需求變化的生產和電力管理。
